Применение » Автоматизированная информационная система технического учета энергоресурсов ОАО «Машиностроительный завод»

Автоматизированная информационная система технического учета энергоресурсов ОАО «Машиностроительный завод»


    На ОАО «Машиностроительный завод» (г. Электросталь) введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная информационная система технического учета энергоресурсов (АИСТУЭ), созданная на базе измерительно-вычислительного комплекса Энергокруг® (свидетельство № 43581 РОССТАНДАРТА) разработки фирмы «КРУГ».

    ОАО «Машиностроительный завод» старейшее промышленное предприятие отрасли, входящее в корпорацию «ТВЭЛ» федерального Агентства по атомной энергии Российской Федерации.
    ОАО «Машиностроительный завод» - один из мировых лидеров в сфере производства ядерного топлива для коммерческих реакторов. Его продукция поставляется на АЭС России и 12-ти зарубежных стран. Неизменным спросом пользуется и другая продукция предприятия, широко применяемая в различных отраслях промышленности – постоянные магниты, металлический кальций, а также прецизионные трубы из коррозионностойких сталей и сплавов.

    АИСТУЭ обеспечивает технический учет тепловой энергии и теплоресурсов на тепловых узлах производственных корпусов, а также электрической энергии на подстанциях предприятия.

    Функции системы
    В системе реализованы следующие функции:

    • сбор данных с приборов учета энергоресурсов на предприятии
    • обработка и сохранение получаемой информации в базе данных предприятия
    • мониторинг потребления и параметров учета энергоресурсов на предприятии
    • контроль достоверности информации
    • формирование отчетов о потребленных энергоресурсах.

    Структура
    АИСТУЭ включает в себя 26 счетчиков электроэнергии, 5 тепловычислителей, 2 расчетно-измерительных  преобразователя, 3 контроллера сбора данных, серверное оборудование.

    Система реализована по трехуровневой схеме:

    • Первый уровень представлен множеством счетчиков электрической энергии ПСЧ-4ТМ.05М (8 шт.) и ПСЧ-3АРТ.07 (18 шт.), тепловычислителями ВКТ-7-03 (3 шт.) и ВКТ-5 (2 шт.), а также преобразователями расчетно-измерительных ТЭКОН-19-05М (2 шт.), расположенными на территории предприятия. Контроллеры DevLink®-D500 осуществляют сбор данных с тепловычислителей (ВКТ) и электросчетчиков (ПСЧ) с помощью имеющихся драйверов связи.
    • На втором уровне оперативные и архивные данные с контроллеров поступают с заданной периодичностью через ОРС-сервер СРВК, а с преобразователей ТЭКОН-19-05М через ОРС-сервер ТЭКОН – в сервер консолидации технологических данных WideTrack™ (OPC DA коннектор, OPC HDA коннектор). Сервером WideTrack производится сбор, обработка и сохранение информации о потребленной энергии и других параметрах с точек учета в БД предприятия (СУБД MS SQL Server 2000-2008).
    • Третий уровень – на рабочем месте оператора (АРМ диспетчера) установлен графический проект АИСТУЭ, разработанный и функционирующий под управлением HMI/SCADA DataRate™. Система автоматически забирает консолидированную сервером WideTrack информацию через WT-коннектор и предоставляет ее на экран монитора в удобном для пользователя виде (мнемосхемы, тренды, отчеты).

    Структура системы позволяет производить дальнейшее ее расширение и модернизацию.

    Рисунок 1 Структурная схема АИСТУЭ

    Программное обеспечение

    АИСТУЭ ОАО «Машиностроительный завод» построена на базе измерительно-вычислительного комплекса ЭнергоКруг® (свидетельство № 43581 РОССТАНДАРТА) разработки фирмы «КРУГ». В качестве СУБД в системе использован Microsoft SQL Server 2008. Сбор данных с контроллеров и запись их в базу осуществляется программой WideTrack™. Визуализация данных на АРМ осуществляется при помощи SCADAНМI DataRate™.

    Рисунок 2 – Текущие данные по потреблению электроэнергии

    Рисунок 3 – Текущие данные по потреблению тепловой энергии

    Рисунок 4 – Текущие данные по потреблению воды артезианской

    Рисунок 5 – Диагностика каналов связи с приборами учета

    Выводы

    В результате внедрения АИСТУЭ предприятие получило возможность проведения анализа потребления энергоресурсов различными производственными участками на различных интервалах времени. На основе результатов этого анализа станет возможным создание плана мероприятий по энергосбережению, направленных на более рациональное использование энергоресурсов.