Применение » Система диспетчеризации МУП «КОСТРОМАГОРВОДОКАНАЛ»

Система диспетчеризации МУП «КОСТРОМАГОРВОДОКАНАЛ»


    В МУП «КОСТРОМАГОРВОДОКАНАЛ»  успешно введена в промышленную эксплуатацию система диспетчеризации на базе контроллеров сбора данных DevLink D500 с модулями ввода/вывода DevLink A10, программного обеспечения  SCADA/HMI DataRate™.

    Горводоканал г. Костромы, основанный в 1871 году, является одним из крупнейших природопользователей Костромской области. Ежегодно из Волги забираются, проходят очистку и подаются населению и предприятиям города около 54 миллионов кубометров воды, а также из артезианских скважин еще 40 тысяч кубометров воды.

    Система диспетчеризации предназначена для сбора и отображения данных о режимах работы  оборудования территориально рассредоточенных насосных станций и водоочистных сооружений предприятия, их передачи на диспетчерский пункт для оперативного реагирования на нештатные ситуации и возможности проведения аналитических исследований по работе систем водоснабжения. Первым этапом внедрения охвачено 11 водонасосных станций, насосные станции очистных сооружений водоподготовки (ОСВ) и насосно-фильтровальная станция (НФС). Планируется подключение к системе диспетчеризации всех водонасосных и канализационных насосных станций города Костромы.

    ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

    • обеспечение оперативного реагирования эксплуатационных служб на аварии
    • улучшение технико-экономических показателей работы системы водоснабжения
    • повышение надежности и устойчивости работы системы водоснабжения
    • улучшение качества  работы системы водоснабжения
    • длительное сохранение результатов измерений
    • предоставление персоналу ретроспективной технологической информации (регистрация событий, диагностика оборудования и т.п.) для анализа, организации и планирования работы основного электрооборудования и его ремонта
    • снижение затрат на ремонт за счет своевременного оповещения персонала о неполадках работы оборудования.

    ФУНКЦИИ    

    • сбор и первичная обработка технологической информации от датчиков аналоговых и дискретных сигналов
    • технологическая сигнализация, оповещающая о возникновении нарушений
    • регистрация событий
    • ручной ввод данных
    • отображение информации оперативному персоналу
    • предоставление информации пользователям корпоративной сети предприятия (Web-контроль)
    • архивирование истории параметров
    • сигнализация о несанкционированном проникновении на станцию
    • возможность просмотра информации по месту (модули ввода/вывода с дисплеем).

    АРХИТЕКТУРА
    Система строится как иерархическая интегрированная автоматизированная система с  распределительной функцией измерения. Данная система реализована на базе SCADA КРУГ-2000® и представлена четырьмя территориально и функционально распределенными уровнями сбора и обработки информации (рис.1). Для местного контроля используются АРМы сбора и обработки информации на базе SCADA/HMI DataRate™.  
    Нижний уровень (условно – уровень КИП) включает первичные преобразователи, вторичные преобразователи (преобразователи расхода, давления, состояния насосных агрегатов, интеллектуальные измерительные преобразователи), которые кабельными линиями связи соединяются с устройствами контроллерного уровня сбора и обработки информации.
    Второй уровень (контроллерный) – системы автоматизации непосредственно насосных станций, на каждой из которых для решения задач автоматизации используются микропроцессорные устройства ввода/вывода и обработки сигналов с устройств нижнего уровня.
    Третий уровень – два локальных АРМ оперативного персонала: насосной станции ОСВ и насосной фильтровальной станции с установленной SCADA/HMI DataRate. На АРМ оператора ОСВ периодически передаются данные с насосных станций «Южная» и «Октябрьская» как с объектов одной технологической цепочки.
    Верхний (четвертый) уровень – АРМ диспетчера центрального диспетчерского пункта системы водоснабжения (ЦДП), на котором установлена SCADA КРУГ-2000. АРМ диспетчера обеспечено надежным доступом к сети Интернет для организации обмена данными с контроллерным уровнем насосных станций.

    Рис. 1 Структурная схема АСДК КГВК

    Модули ввода/вывода DevLink A10 предназначены для первичной обработки различных физических сигналов и преобразования их в цифровую форму. Для дальнейшей передачи обработанных данных каждый модуль имеет выход в технологическую сеть на основе интерфейса RS-485. Контроллерное оборудование устанавливается по месту в специальных шкафах, имеющих степень защиты не менее IP54. Питание контроллерных шкафов осуществляется через индивидуальные источники бесперебойного питания, что повышает устойчивость системы к отказам.

    Связь между контролируемыми пунктами и ЦДП осуществляется по проводной сети (ВОЛС) либо по беспроводной связи GPRS. Связь между компонентами верхнего уровня обеспечивается посредством вычислительной сети Ethernet и Интернет через 3G-модем.

    КОМПОНЕНТЫ

    • Шкафы контроллерные с программируемыми контроллерами DevLink D500 и модулями ввода/вывода DevLink A10
    • Архивный сервер сбора, обработки и хранения данных (с возможностью 100% «горячего» резервирования)
    • АРМ диспетчера (станция оператора/архивирования – сервер)
    • АРМ зам. главного инженера (станция оператора/архивирования – клиент)
    • АРМ администрации 1 (станция оператора/архивирования – клиент)
    • АРМ администрации 2 (станция оператора/архивирования – клиент)
    • АРМ оператора НФС (SCADA/HMI DataRate – локальная станция оператора)
    • АРМ оператора ОСВ (SCADA/HMI DataRate – локальная станция оператора)
    • SCADA КРУГ-2000®
    • SCADA/HMI DataRate
    • ОРС-сервер СРВК
    • Система реального времени контроллера.

    Внедрение системы обеспечивает:

    • своевременное предоставление оперативному персоналу достаточной и достоверной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и технических средств управления
    • длительное сохранение результатов измерений
    • предоставление персоналу ретроспективной технологической информации (регистрация событий, диагностика оборудования и т.п.) для анализа, организации и планирования работы основного электрооборудования и его ремонта
    • снижение вероятности ошибочных действий оперативного персонала за счет своевременного предоставления информации в наглядном виде
    • улучшение технологической дисциплины за счет точной и своевременной регистрации действий персонала
    • улучшение условий труда эксплуатационного персонала
    • повышение безопасности за счет контроля несанкционированного доступа.